1. Oxidationen og decarburiseringen af overfladen af emnet under opvarmningsprocessen er fuldstændig elimineret, og en ren overflade uden forringelseslag kan opnås. Dette har en stor effekt på forbedringen af skæreydelsen af værktøjer, der kun er slebet på den ene side under slibning (f.eks. spiralborslibning med det afkullede lag på rilleoverfladen direkte udsat for skærekanten).
2. Der er ingen forurening af miljøet, og der er ikke behov for tre affaldsbehandlinger.
3. Nøjagtigheden af ovntemperaturmåling og -overvågning er blevet væsentligt forbedret. Den angivne værdi af termoelementet er ± 1,5 grader fra ovnens temperatur. Temperaturforskellen på forskellige dele af et stort antal emner i ovnen er dog stor, og hvis den tynde gas bruges til tvungen cirkulation, kan den stadig kontrolleres inden for området ±5 grader.
4. Høj grad af mekatronik. På grundlag af forbedringen af temperaturmålings- og kontrolnøjagtigheden kan emnets bevægelse, lufttryksjustering, effektjustering osv. forprogrammeres og indstilles, og bratkøling og temperering kan udføres trin for trin.
5. Energiforbruget er væsentligt lavere end saltbadsovnens. Det moderne og avancerede vakuumovnsvarmekammer bruger isolerede vægge og barrierer lavet af højkvalitets termiske isoleringsmaterialer, som i høj grad kan koncentrere den elektriske varmeenergi i varmekammeret, og den energibesparende effekt er bemærkelsesværdig.